Chống thấm cho bể nước sinh hoạt

Chống thấm bể nước sinh hoạt (bể nổi) bằng vật liệu AQUAFIN-2K/M, Mariseal-Aqua-lớp lót Epoxy, gốc nước

  Khảo sát, kiểm tra hiện trạng khu vực chống thấm bể nước

- Nhận diện hiện trạng khu vực được yêu cầu xử lý chống thấm bể nước bảo đảm bề mặt tạo màng chống thấm luôn luôn là mặt sàn bê tông, bề mặt xử lý đảm bảo có kết cấu và cấu trúc xây dựng vững chãi nhất. Đảm bảo độ bám dính ổn định nhật cho vật liệu chống thấm.

Vệ sinh đáy bể trước khi xử lý chống thấm

- Kiểm tra kỹ hệ thống đường ống nước, hệ thống ống xã nước xuyên sàn, đường dây dẫn điện âm tường nếu có.

- Đối với công tác chong tham be nuoc (bể nổi) nên tạo vách bể, đáy bể bằng kết cấu bê tông đúc liền khối.

- Kiểm tra các đường nối tiếp giáp giữa các lớp bê tông (mạch ngừng bê tông), các điểm rò rỉ nước, khe nứt, đường nứt chân chim, nứt dạng mao dẫn.

 Trám kín mạch ngừng bê tông bằng vữa chống thấm 

 Quy trình thi công chống thấm bể nước ngầm, bể nước nổi (bể nước cho sinh hoạt)

1. Chuẩn bị bề mặt chống thấm

- Dọn dẹp vệ sinh sạch bề mặt bê tông toàn bộ khu vực có yêu cầu xử lý chống thấm bể nước tại hcm, đục bỏ gạch, vữa, đá trơ ra trên bề mặt của bể nước; cắt, mài sắt thép, đầu dây kẽm lòi ra ngoài (khiếm khuyết bê tông).

- Trám trét lại các đường nứt, vết nứt mao dẫn, nên đục vát tạo rảnh đối với vết nứt lớn trên 2mm, sử dụng hỗn hợp xi mang ninh kết nhanh (FIX 20-T).

 Vữa trám khe mao dẫn kháng nước mạnh 

- Bể nước có hệ thống ống cấp nước xuyên bê tông, nên xử lý chống thấm kỹ các cổ ống bằng băng dán chống thấm chỉ định riêng cho các khu vực chịu tải cao, độ ẩm và luôn tiếp xúc với nước (ASO-Joint-Tape-2000), cố định bằng vữa kết dính chuyên dụng dạng xi măng neo nhanh, ninh kết nhanh (FIX 20-T).

 Băng dán chống thấm định hình sẵn 

- Làm phằng toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm chuyên nghiệp bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót trên bề mặt, đảm bảo bề mặt bê tông sạch cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt nhất.

2. Quy trình thi công chống thấm

- Xử lý bo góc chân bể, tạo góc vát 45º bằng hỗn hợp xi măng ninh kết nhanh, xử lý mạch ngừng bê tông nếu có xảy ra rò rỉ nước bề mặt (nếu có), cần xử lý triệt để điểm rò rỉ nước ở khu vực này.

- Tạo lớp vữa dưỡng mặt bằng xi măng, với độ dốc cần thiết, nhằm đảm bảo nước luôn hướng về vị trí ống thoát trong sử dụng; các đầu nối, cổ ống thoát cần được gia cố và xử lý bằng các vật liệu chống thấm chuyên dụng như: FIX 10-S, ADF-Pipe-Gasket (ron ống ADF)…

 Kéo trám khe nứt, mạch ngừng kháng nước 

Các thi công chống thấm bằng các vật liệu dạng lỏng gốc khoáng AQUAFIN-2K/M, MARISEAL-AQUA PRIMER (lớp lót gốc Epoxy, gốc nước)

Bước 1: Tạo độ ẩm cần thiết cho bề mặt khu vực cần xử lý chống thấm

- Trong thi công chống thấm bề mặt cho bể nước sinh hoạt, đơn vị thi công cần bước đầu tạo độ ẩm cần thiết cho bề mặt bê tông nhằm tạo độ ẩm nhất định tang sự lưu hóa tốt nhất cho sản phẩm chống thấm lên bề mặt xử lý thấm, giúp cho hóa chất chống thấm được thẩm thấu sâu nhất vào lõi bê tông, tăng cường độ liên kết giữa lớp màng chống thấm lên bề mặt.

 Đáy bể sau khi được xử lý chống thấm gốc khoáng 

Bước 2: Công tác tạo màng chống thấm

- Chống thấm bằng hợp chất chống thấm dạng lỏng gốc khoáng sẽ cho  ra một dạng màng phủ chống thấm liền mạch không mối nối, dập mí, bề mặt được phủ kín hoàn toàn bởi một lớp màng cản nước có độ dày từ 1.5-3mm, khi quét đủ từ 2-3 lớp theo định mức yêu cầu là 1,75 kg/m²

 Chất chống thấm kháng nước gốc kháng hai thành phần 

- Trong thi công tạo màng ngăn chống thấm kỹ thuật  viên cần quét các lớp cách đều nhau giữa lớp 1, 2 và lớp 3 là từ 2-4 giờ; các lớp chống thấm được quét theo chiều vuông góc với nhau và quét vén mí lên cao 20cm so với đáy bể hoặc phủ kín toàn bộ đáy bể, vách dựng.

- Quá trình thi công tạo màng chống thấm cho bể nước có thể kéo dài tùy công tác chuẩn bị bề mặt, vật liệu nguồn nhân lực triển khai, máy móc đồng bộ mà đơn vị thi công nên dự toán được khối lượng vật tư chính xác, để đảm bảo khi vật liệu được phối trộn là đồng nhất, giảm thiểu thời gian chờ thi công, đảm bảo tính năng chống thấm tốt nhất cho vật liệu chống thấm.

 Chất chống thấm gốc epoxy  

Lưu ý:

- Với các sản phẩm gốc xi măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được ninh kết hết và tạo được sự lien kết tốt nhất lên bề mặt cần xử lý chống thấm cũng như tạo được lớp màng ngăn nước tối ưu nhất có thể.

- Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp

- Tạo một lớp vữa bảo vệ hoặc dán gạch khi bề mặt được xử lý màng chống thấm khô hoàn toàn, thường là sau 24h.

- Kiểm tra loại toàn bộ và tiến hành cho ngâm nước kiểm tra trong vòng 1-2 ngày.

 Ngâm nước kiểm tra sau khi xử lý chống thấm hoàn thiện 

ƯU ĐIỂM

-   Kháng nước và sương giá.

-   Duy trì đặc tính cơ học khi nhiệt độ giao động từ - 300C đến +900C.

-   Duy trì khả năng đàn hồi ở nhiệt độ rất thấp.

-   Bám dính hoàn hảo lên bề mặt.

-   Bề mặt chống thấm chịu tải tốt, chịu được áp lực nước cao

Đáp ứng tiêu chuẩn của Đức về an toàn môi trường và thân thiện với con người (Kunststoffe im Lebensmittelverkehr, par. 1.3.2.5.2), tiêu chuẩn Hy Lạp (Codex Aliimentarius, article. 21,21a,24,26,28), và các tiêu chuẩn hiện hành của châu Âu. Tiêu chuẩn thử nghiệm tuân thủ ELO EN 1484, PREN 12873-1, PREN 14395-1.

III. Tài liệu đính kèm